鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較（jiào）複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型深圳（zhèn）鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔（kǒng）增加，體（tǐ）積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，深圳鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了（le）提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡（luò）骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨（mò）均（jun1）勻地包（bāo）圍在鎂砂顆（kē）粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂（shā）細粉與添（tiān）加劑粉。由於（yú）石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少（shǎo），欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使（shǐ）用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適（shì）當保溫。