鎂碳(tàn)磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現(xiàn)剝落損毀(huǐ)現象,延伸(shēn)了渣線鎂碳磚的(de)運用壽命,影響(xiǎng)LF爐精煉消(xiāo)費。爲延伸鎂碳磚(zhuān)的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳(tàn)磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣(zhā)和(hé)高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍(ān)鋼目前運(yùn)用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣(zhā)線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采(cǎi)用靜態坩堝法中(zhōng)止鎂(měi)碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐(lú)渣研磨(mó)成200目細粉,以熱塑(sù)性酚醛樹(shù)脂作爲(wèi)結(jié)合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的(de)圓柱試樣,放(fàng)於渣線鎂碳(tàn)磚製成的墊片上,將其置於耐(nài)火度檢測儀DRH-III中,觀(guān)察試樣抵達半球溫(wēn)度時(shí),熔渣與鎂碳磚(zhuān)的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實(shí)驗結果及分析潤(rùn)濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐(lú)渣對鎂碳磚的潤濕角爲(wèi)45°,鐵多的LF爐渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵(tiě)少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在(zài)一定範圍內調理LF爐爐(lú)渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳(tàn)磚的抗腐(fǔ)蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌(mào)圖顯(xiǎn)示,被LF爐(lú)渣腐(fǔ)蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔(róng)渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔(róng)渣(zhā)接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作(zuò)氧化,基質較(jiào)疏鬆(sōng)。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵(tiě)LF爐渣,腐蝕層(céng)相對較深。這是由(yóu)於低(dī)鐵渣對鎂碳(tàn)磚(zhuān)的潤濕角(jiǎo)相對較小,相反條件下對鎂碳磚(zhuān)的潤濕速率快,從而加速了(le)鎂(měi)碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣(qì)孔侵入鎂碳(tàn)磚的基質中,充填在濟寧鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒(lì)。
由此可以(yǐ)推測,隨著反響時間延伸,鎂(měi)碳(tàn)磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將(jiāng)被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與(yǔ)功用,特別是熱膨脹(zhàng)係(xì)數有很(hěn)大差別。當在運用進(jìn)程中遭到熱震作(zuò)用和熱衝擊時,鎂碳(tàn)磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由(yóu)於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構(gòu)成更厚的反(fǎn)響(xiǎng)層,這(zhè)將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落(luò)掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂(měi)碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱(rè)震動搖性差(chà),出(chū)現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途(tú)徑綜上所(suǒ)述,兩種LF爐熔(róng)渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸(chù)時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤(rùn)濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳(tàn)磚抗腐蝕才幹降低。
爲(wèi)延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對(duì)鎂碳磚(zhuān)的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動(dòng)搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑(yì)製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或(huò)許經過(guò)優化鎂碳(tàn)磚的基質結構(gòu),改善鎂碳磚中石墨(mò)的引入方式及參與量,調理基質的(de)配料組成,從而影響鎂碳磚(zhuān)在運用進程中由於碳氧化構成的氣(qì)孔的數(shù)量(liàng)、尺寸、外(wài)形和分(fèn)布,進而延伸(shēn)LF爐渣線鎂碳磚的運用壽(shòu)命。
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