在（zài）普通和特種耐（nài）火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有（yǒu）矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要（yào）原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是（shì）莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和銅仁鎂砂按不同比例製（zhì）成（chéng）的鉻銅（tóng）仁鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過（guò）去的（de）十年（nián）中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成（chéng）為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最（zuì）能在各種操作條（tiáo）件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造（zào）商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。