銅仁（rén）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這（zhè）是傳統（tǒng）商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，銅仁鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這（zhè）種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合（hé）是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接（jiē）觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸（suān）鹽擠（jǐ）壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直（zhí）接結合（hé）。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更（gèng）好，方鎂石（shí）脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐（nài）溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結（jié）合的其（qí）顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所差（chà）異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相（xiàng）當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。