在普通和（hé）特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高（gāo），接（jiē）近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後（hòu）體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但（dàn）是抗（kàng）熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設（shè）備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和濰坊（fāng）鎂砂按不同（tóng）比例（lì）製成的鉻濰坊鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術（shù）已經從（cóng）相（xiàng）對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力（lì）使人們（men）了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌（qì）築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病（bìng）。