在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一（yī）類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和棗莊（zhuāng）鎂砂按不同比例製成的鉻棗莊（zhuāng）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展（zhǎn）成為（wéi）了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵（jiàn）因素（sù）。這些努力（lì）使人（rén）們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能（néng）在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製（zhì）造商（shāng）和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力（lì）求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。