鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招致（zhì）鎂（měi）碳磚熱（rè）震（zhèn）動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀現象，延伸了渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸（shēn）鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢（qián）實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前運（yùn）用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣線鎂（měi）碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫（wēn）3h，采用靜（jìng）態（tài）坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成（chéng）ф6mm×5mm的（de）圓柱（zhù）試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討者（zhě）計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增大（dà）熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一（yī）薄薄的掛（guà）渣層，且鐵少的試樣掛渣（zhā）層相（xiàng）對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚表（biǎo）麵（miàn）的腐（fǔ）蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高（gāo）鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對較深（shēn）。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角相對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速率快，從（cóng）而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步（bù）研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石（shí）墨氧化（huà）後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充（chōng）填在興安鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚（zhuān）中將構成膠結結構，鎂（měi）砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑（huá），從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是（shì）熱膨脹係數有很大差別。當在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀（huǐ），在LF爐外精煉（liàn）的條件下，由於（yú）精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入到（dào）耐火材料內部更深的部位，構成（chéng）更厚的反響（xiǎng）層，這（zhè）將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚的影響主（zhǔ）要表現爲化學腐（fǔ）蝕及由此發作的熱震動（dòng）搖性差，出現剝落（luò）損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於（yú）潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與（yǔ）低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸（shēn）LF爐鎂（měi）碳（tàn）磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調（diào）理熔渣（zhā）的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防（fáng）止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚（zhuān）中石墨（mò）的引入（rù）方式及（jí）參與量（liàng），調理（lǐ）基質的配料組（zǔ）成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成（chéng）的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命。