鐵的噴（pēn）補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合（hé）成的共同燒結料製（zhì）成中山鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂（měi）鉻磚，例（lì）如，用（yòng）無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生（shēng）產工藝簡單，成本低，熱（rè）穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代（dài）末，發展出一種所謂“直接結合（hé）”鎂鉻磚。

      這種磚的特點是（shì）原料純,燒成溫度高（gāo）,方鎂石、尖（jiān）晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度（dù）和抗渣性。燒製（zhì）鎂鉻磚（zhuān）的（de）生產（chǎn）工藝與鎂質磚大（dà）體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－中山（shān）鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配（pèi）合製磚（zhuān）的方法,是消除鬆散效應的有效措施。

      用這種方法製成（chéng）的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相（xiàng）比，磚的氣孔率低，耐壓（yā）強（qiáng）度、荷重軟化（huà）溫度和抗（kàng）折強度均較高。用鉻（gè）礦-菱鎂礦粉壓坯,經（jīng）高溫煆燒（shāo）的合成鎂鉻砂製成的（de）鎂鉻磚，抗渣性（xìng）和（hé）高溫強度均比其（qí）他鎂鉻磚好。