在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和（hé）粘土磚。矽（guī）磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚（zhuān）主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重（chóng）變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和佛山鎂砂按不同比例製成的鉻佛山鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的（de）技（jì）術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的（de）產品。這種對（duì）產（chǎn）品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效（xiào）益的性能。 預（yù）計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續（xù）努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌（qì）體鼓包以及（jí）混漿等通病（bìng）。