佛山鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而（ér）失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆（kē）粒，佛山鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基（jī）礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的（de）直（zhí）接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而（ér）提高固相（xiàng）的（de）直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直（zhí）接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種（zhǒng）製品消費工（gōng）藝的特點（diǎn）是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻（gè）礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製（zhì）品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列（liè）較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細（xì）粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在（zài）顯（xiǎn）微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶（jīng），從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝（níng）結進程中（zhōng）生成（chéng）動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。