珠海（hǎi）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚（zhuān）在20世紀60年（nián）代目前由於（yú）原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，珠海鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種（zhǒng）材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂（měi）石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的（de）力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要（yào）有兩（liǎng）點，一是采用（yòng）較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結（jié）合鎂（měi）鉻磚（zhuān）由於直接結合（hé）程度高（gāo），從而（ér）使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或（huò）化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便（biàn）在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了（le）方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似（sì）的性（xìng）狀，但（dàn）有比（bǐ）熔（róng）鑄磚更（gèng）好（hǎo）的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布（bù）均勻（yún）地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石（shí）和（hé）尖（jiān）晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。