江門鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，江門鎂砂做（zuò）細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其（qí）消費特（tè）點主要有（yǒu）兩點，一（yī）是（shì）采用較純的原料，二是采（cǎi）用較（jiào）高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的（de）直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製（zhì）品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲（wèi）目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用（yòng），尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其（qí）顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接（jiē）用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降（jiàng）低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚（zhuān）更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於（yú）熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。