在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁（lǚ）含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材（cái）料（liào）。鉻磚主要以鉻（gè）礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和惠（huì）州鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻惠州鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開（kāi）端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼（ké）內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯（cuò）台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。