杭州鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石（shí）為主要（yào）礦（kuàng）物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結杭州（zhōu）鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶（jīng）粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重（chóng）軟化溫度（dù）一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱（rè）性比杭州鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作（zuò）用（yòng），如（rú）今隨著我國（guó）水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟（jì）增（zēng）長（zhǎng）方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應水（shuǐ）泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研（yán）院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在（zài）綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突（tū）破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐（nài）火材料技術（shù）和推（tuī）廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中（zhōng）自（zì）動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用（yòng）中，為了（le）防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生（shēng）很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管（guǎn）理（lǐ）程度低等。