嘉興鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度（dù）大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結嘉興鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比嘉興鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實（shí）質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序（xù）中自動化水平（píng）較低，產品（pǐn）質量波動大，尺（chǐ）寸偏差（chà）大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導（dǎo）致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。