溫州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良（liáng），對酸性渣也有（yǒu）一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻（gè）磚的主要（yào）原料是燒結溫（wēn）州鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的（de），耐火晶（jīng）粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱（rè）性比溫州（zhōu）鎂磚強。耐（nài）火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料（liào）也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質（zhì）性突破（pò）。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低（dī），產品質（zhì）量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度（dù）低等。