鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳（tàn）磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型溫州鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條（tiáo）件下，溫州鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上（shàng）的（de）顆（kē）粒直徑。

      配（pèi）料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能（néng）形成網（wǎng）絡（luò）骨架（jià），則碳的優勢不（bú）能（néng）有效地（dì）發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要（yào）較長的時間（jiān），但混合時間（jiān）過長（zhǎng）又容易（yì）使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混（hún）合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成（chéng）型並嚴（yán）格按照先輕（qīng）後重，多（duō）次加（jiā）壓的操作（zuò）規程壓製，以（yǐ）免產生成型（xíng）裂（liè）紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外（wài），高壓成型的磚坯（pī）表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低（dī）氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶（dài）來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。