鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型寧波鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種（zhǒng）時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設（shè）備的條件（jiàn）下，寧波鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入（rù）石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般（bān）來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧（yǎng）化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為（wéi）合（hé）適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料（liào）順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中（zhōng）石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般（bān）稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於（yú）保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要（yào）嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。