鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的（de）製（zhì）磚工藝特點。筒型紹興鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，紹興鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於（yú）微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配（pèi）料中加入石墨的（de）質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中（zhōng）碳含量太（tài）少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳（tàn）含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使（shǐ）石墨均勻（yún）地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑（jì）→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混（hún）合（hé）均（jun1）勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚（zhuān）的成（chéng）型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重（chóng）要（yào）因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采（cǎi）用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空（kōng），排（pái）氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常（cháng）光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般（bān）稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。