鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型嘉興鎂磚

      泥料（liào）的製備（bèi）。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和（hé）石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，嘉興鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會（huì）提高（gāo），但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低（dī），若鎂（měi）碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為（wéi）了使石墨（mò）均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添（tiān）加劑量又（yòu）非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混（hún）合（hé）時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才（cái）能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一（yī）250℃硬化處（chù）理（lǐ）較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬（yìng）化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。