鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用（yòng）壽命，研討者研討了LF爐爐（lú）渣對鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功（gōng）用的影響，討論了（le）延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍（ān）鋼目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵（tiě）渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中（zhōng），於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩（gān）堝法中止鎂碳磚的（de）抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑（sù）性酚（fēn）醛（quán）樹（shù）脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳（tàn）磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤（rùn）濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕（shī）角（jiǎo）表示圖，研討者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂（měi）碳磚的（de）表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試（shì）樣（yàng）掛渣層相（xiàng）對清（qīng）楚。

      由（yóu）於腐蝕時間短，被（bèi）兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的（de）腐蝕（shí）層均較薄（báo），同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨（mò）發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐（fǔ）蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條件下（xià）對（duì）鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後（hòu）沿著石墨氧化後（hòu）留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質（zhì）中，充（chōng）填在山東鎂砂顆粒周圍，與（yǔ）鎂（měi）砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌於液相中（zhōng），鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊（jī）時（shí），鎂碳磚的打工麵將（jiāng）發作剝（bāo）落掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高（gāo），爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲（shèn）入到耐火材料內部（bù）更（gèng）深（shēn）的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀。延伸（shēn）渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現（xiàn）象更清楚。在腐蝕實（shí）驗中（zhōng），這種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）抗（kàng）腐蝕才幹降低（dī）。

      爲（wèi）延伸（shēn）LF爐鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕（shí）壽命（mìng），可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂（měi）碳磚表麵構成（chéng）動搖的（de）掛渣層，防（fáng）止表（biǎo）麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量（liàng），調理基質的配（pèi）料組成，從而影響鎂（měi）碳磚在運用進（jìn）程中由於碳氧化構成的氣孔的數量（liàng）、尺寸、外形和分布（bù），進而（ér）延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。