鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法（fǎ）。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝（yì）特點。筒型興安鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減（jiǎn）少開口氣孔率（lǜ），增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密（mì）度降低。另外（wài），細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，興安鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗（kàng）渣性和熱震（zhèn）穩（wěn）定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳（tàn）磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程（chéng）中，為了使石（shí）墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時（shí）間，但混合時（shí）間過長又（yòu）容（róng）易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和（hé）細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣（qì）加壓（yā）的操作（zuò）規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬（bān）運和築（zhù）砌（qì）時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適（shì）當保溫。