興安鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分（fèn），方鎂石和（hé）尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚（zhuān），這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結興安（ān）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚（zhuān），一（yī）般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比興安鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著（zhe）我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加（jiā）大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業（yè）耐火（huǒ）材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等（děng）問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐（nài）火材料生（shēng）產（chǎn）企業的重組整合（hé），才能適應水泥（ní）工業的快（kuài）速發展。同時，耐（nài）火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位（wèi）的（de）合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些關（guān）鍵（jiàn）性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。