鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型保定鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度（dù）降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容（róng）易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，保定（dìng）鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入（rù）石墨的（de）質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震（zhèn）穩定性會提高，但（dàn）強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂（shā）細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經（jīng）過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和（hé）低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應（yīng）適當保溫。