鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方（fāng）法。前者製磚（zhuān）工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）唐山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，唐山鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉（fěn）與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥（ní）料中（zhōng）石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為（wéi）防（fáng）滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。