鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂（měi）碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型廊坊鎂磚

      泥料（liào）的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，廊（láng）坊（fāng）鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備（bèi）的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會（huì）降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂（shā）顆（kē）粒周（zhōu）圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加（jiā）劑粉。由於石墨含（hán）量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻（yún），需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要（yào）因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料（liào）臨界顆（kē）粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的（de）操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采（cǎi）用（yòng）抽真空，排（pái）氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型（xíng）的磚（zhuān）坯表麵非常光滑（huá），搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化（huà）處理才能（néng）使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因（yīn）有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保（bǎo）溫。