鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型石家莊鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，石家莊鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能（néng）形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按（àn）照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規（guī）程壓製（zhì），以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取（qǔ）浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂（zhī）形（xíng）成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化（huà）處理（lǐ）才（cái）能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。