唐山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高（gāo）溫強度大（dà），抗堿（jiǎn）性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結唐山（shān）鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐（nài）火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比（bǐ）唐山鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構（gòu）材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化（huà）學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業存在行業集中（zhōng）度（dù）低、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺（quē）等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展綠色（sè）耐材（cái）的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設（shè）備（bèi）落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。