邯鄲鎂（měi）鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱（rè）穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結邯鄲鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比邯鄲鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化（huà）學變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐（nài）火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方（fāng）式的耐火（huǒ）材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形（xíng）勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破（pò），力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺（chǐ）寸（cùn）偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量（liàng）地（dì）使用鋼（gāng）板鎖緊（jǐn），導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。