重慶鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主（zhǔ）要（yào）礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻（gè）磚（zhuān），這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結重慶（qìng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成（chéng）的普通鎂（měi）鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重（chóng）軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比重慶鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所（suǒ）及用（yòng）戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色（sè）耐（nài）火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在（zài）短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽命不（bú）高的原因主要（yào）有廠家生產設備（bèi）落後（hòu），采用（yòng）摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很（hěn）大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程（chéng）度低等。