河北（běi）鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結河北鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）河北鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各（gè）種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變（biàn）化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐（nài）火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產（chǎn）企業（yè）的重組整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些（xiē）關（guān）鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和推（tuī）廣應用（yòng）上取得（dé）實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠（chǎng）家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低（dī），產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等（děng）。