鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型河北鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，河北（běi）鎂（měi）砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增（zēng）加耐火（huǒ）磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱（rè）震穩定（dìng）性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚（zhuān）中不能（néng）形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料（liào）過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長（zhǎng）的時（shí）間，但混合時（shí）間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓（yā）成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適（shì）當保溫。