上海鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有（yǒu）一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結上海（hǎi）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結（jié）合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比（bǐ）上海鎂（měi）磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學（xué）變化和機械作用，如（rú）今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業（yè）耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材（cái）料技術（shù）和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生（shēng）產（chǎn）設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型（xíng），其配料（liào）、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材（cái）料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很（hěn）大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。