鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝（yì）特點。筒型上海鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗（kàng）氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，上海鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混（hún）料過程中，為了使石（shí）墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量（liàng）大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量（liàng）大，骨料臨（lín）界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。