海南鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）海南鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比海南鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備（bèi）的高溫建（jiàn）築材料（liào）和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工（gōng）業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合（hé）作力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設（shè）備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細（xì）化管理程度低等。