在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐（nài）火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹（zhàng）,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為（wéi）主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是（shì）生產量大的一類耐（nài）火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重（chóng）變形溫（wēn）度較低。用（yòng）鉻（gè）礦（kuàng）和金華鎂砂按不同比例製成的鉻金華鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品製（zhì）造技術的開發的（de）承（chéng）諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試（shì）驗計（jì）劃的（de）承諾（nuò）同樣（yàng）也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供（gòng）應商將繼續努（nǔ）力（lì），從而取得更大的（de）進（jìn）步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。