在（zài）普（pǔ）通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主（zhǔ）要原料，耐火（huǒ）度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和台州鎂（měi）砂按不同（tóng）比例製成的鉻台州鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過（guò）去的十年（nián）中（zhōng），鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新（xīn）產品（pǐn）製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣（yàng）也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了（le）解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本（běn）效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用（yòng）砌（qì）體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。