在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和湖（hú）州鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻湖州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於（yú）對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼（gāng）鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更（gèng）大（dà）的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要（yào）平整（zhěng）不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。