在（zài）普通和特種耐火（huǒ）材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐（nài）火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的（de）一類耐火材料（liào）。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的（de），主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和寧波鎂砂按不同比例製成的鉻寧波鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術（shù）已（yǐ）經從相對溫和的開（kāi）端（duān）發（fā）展成為（wéi）了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試（shì）驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚（zhuān）之（zhī）間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不（bú）能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。