肇慶鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複（fù）合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結（jié）合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，肇慶鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中（zhōng）脫溶相（xiàng）少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石（shí）之間有（yǒu）較多的直接（jiē）接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度（dù）高，從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂（měi）鉻磚（zhuān）的直接結合和（hé）顯微（wēi）結構的均一（yī）性（xìng）較直接（jiē）結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化（huà）學結（jié）合的其顯微結構基本上（shàng）是相（xiàng）似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化（huà）學結合（hé）的製品便在顯微結構（gòu）上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型（xíng），經燒成（chéng）以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低（dī）熱（rè）膨（péng）脹係數（shù）、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於（yú）熔鑄磚和（hé）直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。