煙台鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大（dà），抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結煙台（tái）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵（tiě）礦化學（xué）成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐（nài）火晶粒間（jiān）為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積（jī）穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比煙台鎂（měi）磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提（tí）出了更高的（de）要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增（zēng）長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企（qǐ）業還應該（gāi）加強（qiáng）與科（kē）研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐（nài）火（huǒ）材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地（dì）使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。