淄（zī）博鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂（měi）石和（hé）尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結淄博（bó）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比淄（zī）博（bó）鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經（jīng）受各種物理（lǐ）化（huà）學變化（huà）和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業（yè）的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實（shí）質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不（bú）高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。