棗莊鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結棗莊鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒（lì）間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比棗莊鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提（tí）出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐（nài）火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。