青島鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結青島鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比青島鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化（huà）和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的（de）耐火材料工業，應（yīng）加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行（háng）業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該（gāi）加（jiā）強與科研（yán）院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高（gāo）的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質（zhì）量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產（chǎn）生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。