鎂（měi）碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚（zhuān）的製磚工（gōng）藝特點。筒（tǒng）型青（qīng）島鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨（lín）界尺寸（cùn）的選擇是重要（yào）的。骨料（liào）顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，青島鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低（dī），為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震（zhèn）穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨（mò）均（jun1）勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所（suǒ）以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致（zhì）密化的重要因（yīn）素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程（chéng）壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後（hòu）的（de）磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂（zhī）形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完（wán）全，也應適當保溫（wēn）。