鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型濟寧鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備（bèi）的條件（jiàn）下，濟寧鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至（zhì）關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣（zhā）性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則（zé）碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜（mó）防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂（měi）碳（tàn）磚坯必須經過（guò）硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。