鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比（bǐ）較複雜，很少采用（yòng），此處隻（zhī）簡要敘述（shù）不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工（gōng）藝特點。筒型東營鎂磚

      泥料的（de）製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有（yǒu）高（gāo）壓成型（xíng）設備（bèi）的條件下，東營鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡（luò）骨架，則碳的（de）優勢不（bú）能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防（fáng）滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用（yòng），硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高（gāo）於（yú）250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。