鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂（měi）碳（tàn）磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複（fù）雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特（tè）點。筒型濰坊鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配（pèi）種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆（kē）粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，濰坊鎂砂（shā）的顆粒趨向（xiàng）於微細（xì）化（huà）。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍（wéi）的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後（hòu）的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般（bān）稱這種處（chù）理為防（fáng）滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬（yìng）化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積（jī）密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。