鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型濟南鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，濟南鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加（jiā）耐火磚中石墨（mò）含（hán）量，耐火磚（zhuān）的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有（yǒu）效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以（yǐ）成型（xíng）後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過（guò）硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。