鎂碳（tàn）磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂（měi）碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型泰安鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化（huà），可減（jiǎn）少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，泰安鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力（lì）較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒（lì）直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑（jì）粉。由於石（shí）墨含量（liàng）大（dà）、密度小，添加劑（jì）量又（yòu）非（fēi）常少，欲混合（hé）均勻，需（xū）要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組（zǔ）織（zhī）結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料（liào）中石墨（mò）量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成（chéng）型並嚴格按（àn）照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非（fēi）常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。